Каталог наших товаров
Все станки изготавливаются на заказ
Фрезерные станки по металлу — это машины, предназначенные для обработки металлических заготовок с помощью фрез, которые вращаются и удаляют лишний материал с поверхности. Они являются неотъемлемой частью металлообрабатывающего производства и широко используются в различных отраслях, включая машиностроение, авиастроение, автомобилестроение и производство сложных деталей для различных устройств.
Существует несколько типов фрезерных станков, включая горизонтальные, вертикальные и универсальные. Каждый из этих типов имеет свои особенности, подходящие для различных типов работ. Вертикальные станки используются для точных операций на плоских и наклонных поверхностях, а горизонтальные — для обработки крупных и массивных заготовок.
Фрезерные станки по металлу предназначены для обработки металлических заготовок с помощью вращающихся фрез. Они широко используются в машиностроении для точной обработки деталей различной сложности.
Существует несколько типов фрезерных станков:
Вертикальные — для обработки плоских и вертикальных поверхностей.
Горизонтальные — для работы с крупными деталями.
Универсальные — сочетают возможности вертикальной и горизонтальной обработки.
Современные фрезерные станки часто оснащаются ЧПУ для повышения точности и автоматизации процессов. Это позволяет выполнять сложные операции, такие как фрезерование, нарезание резьбы и сверление, с высокой точностью.
5-осевые обрабатывающие центры — это высокотехнологичные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенные для обработки сложных деталей с высокой точностью. Они отличаются от стандартных станков тем, что могут работать одновременно в пяти направлениях: по трём осям (X, Y, Z) и двум дополнительным поворотным осям, что позволяет выполнять более сложные операции за один цикл.
Основные преимущества 5-осевых обрабатывающих центров:
Высокая точность — возможность обработки сложных геометрий с минимальными погрешностями.
Экономия времени — за один цикл можно выполнить несколько операций, что ускоряет производство.
Обработка сложных форм — такие станки идеально подходят для создания деталей с трудно доступными поверхностями, таких как турбинные лопатки, компоненты для авиации и медицины.
Лазерная резка — это процесс обработки материалов с использованием концентрированного лазерного луча, который плавит или испаряет материал, создавая точные и чистые резы. Этот метод позволяет резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик, дерево и композиты, с высокой точностью и минимальными механическими повреждениями.
Основные преимущества лазерной резки:
Высокая точность — лазерный луч может создать очень узкие резы, что позволяет работать с деталями сложной формы.
Чистота реза — минимальное тепловое воздействие на материал снижает необходимость в дополнительной обработке края.
Малое воздействие на материал — поскольку лазер не контактирует напрямую с материалом, снижается вероятность деформации.
Электроэрозионные станки (ЭДС) — это устройства, использующие принцип электроэрозии для обработки металлов и других материалов. Процесс основан на создании электрических разрядов между электродом и обрабатываемым материалом, что приводит к его плавлению и испарению. Эти станки идеально подходят для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, а также для создания сложных и точных форм.
Существует два основных типа электроэрозионных станков:
Станки с проволочной эрозией (Wire EDM) — используют тонкую проволоку в качестве электрода для резки материалов. Они способны создавать высокоточные и сложные контуры, идеально подходящие для деталей с тонкими и сложными геометриями.
Станки с погружным электродом (Die-sinking EDM) — применяются для обработки более крупных и толстых заготовок, где электрод погружается в материал и удаляет его при помощи электрических разрядов.
Шлифовальные станки — это машины для обработки поверхностей с помощью абразивных кругов или лент. Они используются для повышения точности и качества поверхности деталей.
Основные типы:
Плоскошлифовальные — для обработки плоских поверхностей.
Цилиндрические — для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.
Круглошлифовальные — для шлифовки круглых деталей.
С ЧПУ — с числовым программным управлением для точной и автоматизированной обработки.
Преимущества: высокая точность, улучшение качества поверхности и универсальность при обработке различных материалов.